紅棗分級機的主要結(jié)構(gòu)包括電磁式執(zhí)行機構(gòu)和圖像處理系統(tǒng)，其中電磁式執(zhí)行結(jié)構(gòu)由撥板鏈條、電磁鐵、同步傳動鏈條組成。整機的工序區(qū)域包括上料區(qū)、拍照區(qū)、分級區(qū)。工作原理是紅棗通過輥輪鏈條實現(xiàn)個體排布輸送，通過拍照區(qū)時由攝像頭拍照采集信息，帶等級信息的紅棗通過分級區(qū)時，協(xié)處理系統(tǒng)接收到傳感信息，觸發(fā)電磁鐵瞬間吸附執(zhí)行機構(gòu)的單元撥板的扣板，撥板彈出完成分級動作。
 

　　紅棗分級機運行可靠：產(chǎn)量可定制化，可根據(jù)實際需求實時調(diào)整，整機產(chǎn)能優(yōu)異，果損率<1%；工控機性能穩(wěn)定，其強大的處理能力為快速識別提供了可靠保障。去雜原理：棗類多源圖像處理系統(tǒng)，大容量、高速運算，融合UV、H色譜和灰度等顏色識別技術(shù)，搭配深度學(xué)習(xí)算法精確識別皺紋、破皮、裂口等差異棗，精準剔除鳥啄、腐爛、變黑粒及雜質(zhì)；經(jīng)過色選，留下紅棗優(yōu)良品，顆顆飽滿紅潤，分離變黑、皺紋、脫皮、腐爛顆粒及其他雜質(zhì)等，大大提升了紅棗的品質(zhì)，身價倍增。
 

　　紅棗分級機工藝流程：
 

　　1.將曬干的紅棗倒入紅棗布料系統(tǒng)進行輸送；
 

　　2.將紅棗輸送至外部檢測系統(tǒng)進行紅棗分級檢測；
 

　　3.紅棗外部檢測系統(tǒng)分選好棗，剔除壞棗；
 

　　4.回收輸送系統(tǒng)將被遺漏的紅棗重新回收至布料系統(tǒng)進行二次篩選；
 

　　5.優(yōu)質(zhì)棗分級出口；普通棗分級出口；裂口棗，破皮發(fā)黑棗出口；
 

　　6.紅棗分級出口預(yù)覽；紅棗分級產(chǎn)品。